냉동 창고 및 식품 가공 현장에서 증발기는 습기와 냉매의 급격한 온도 변화에 노출되어 백화 현상(White Rust)과 핀 부식에 매우 취약합니다. 이는 곧 냉각 효율 저하와 전력비 상승으로 이어집니다. 에이스앤시스템은 단순 세척을 넘어, 설비의 생애 주기를 연장하는 ‘부식 강화 코팅 및 정밀 분해 조립’ 솔루션을 제공합니다.
📋 설비 개선 솔루션 요약
| 구분 | 상세 내용 |
| 대상 설비 | KRACK 유닛 쿨러 및 산업용 증발기(Evaporator) |
| 핵심 기술 | 알루미늄 핀 특수 방청 코팅, 정밀 배선 및 진동 방지 마감 |
| 적용 표준 | 식약처 스마트 HACCP 기준 및 냉동공조협회 시공 규격 준수 |
| 기대 효과 | 냉각 효율 15% 향상, 설비 수명 2배 연장, 냉매 누설 예방 |
01. 알루미늄 핀(Fin) 부식 강화 코팅 기술
증발기의 핵심인 열교환기 핀은 외부 환경에 의한 산화 부식에 매우 민감합니다. 에이스앤시스템은 미세한 핀 사이사이까지 균일하게 침투하는 특수 코팅제를 적용합니다.
첨부된 사진에서 확인되듯이, 촘촘하게 배열된 알루미늄 핀 전면에 고성능 방청 처리를 완료하였습니다. 이 공정은 습도가 높은 냉동실 환경에서도 핀이 산화되어 부스러지는 현상을 완벽히 차단하며, 공기 흐름(Air Flow)을 원활하게 유지하여 열교환 효율을 극대화합니다.
02. 냉매 사이클의 정밀 보수 및 기밀성 확보
증발기의 측면 배관부와 U-벤드(U-bend) 구간은 진동과 부식으로 인해 미세 누설이 가장 많이 발생하는 지점입니다.
아래 디테일 컷을 보시면, 복잡한 팽창밸브 및 분배기 라인까지 꼼꼼하게 방청 처리가 된 것을 볼 수 있습니다. 에이스앤시스템은 보이지 않는 연결 부위의 산화층을 완전히 제거한 후 코팅을 진행하여, 향후 발생할 수 있는 냉매 누설 가능성을 사전에 차단합니다.
03. 내부 골조 강화 및 시스템 안정화
내구성은 보이지 않는 곳에서 결정됩니다. 증발기 내부 프레임과 케이싱 결합 부위의 부식은 장비 전체의 유격을 발생시키고 팬 모터의 소음과 진동을 유발합니다.
에이스앤시스템은 외부 케이싱을 덮기 전, 내부 골조 전반에 걸쳐 세척과 방청 작업을 병행합니다. 이는 한국냉동공조산업협회(KRAIA)의 유지보수 권고안을 상회하는 엄격한 자체 기준으로 진행됩니다.
04. 전기 계통의 정밀 배선 마감 (Wire Management)
냉동기 고장의 상당수는 진동에 의한 전선 피복 손상 및 단선에서 비롯됩니다. 에이스앤시스템은 엔지니어링 디테일을 통해 이 문제를 해결합니다.
사진을 통해 확인할 수 있듯이, 팬 모터와 연결된 모든 배선은 전용 슬리브와 케이블 타이를 사용하여 정밀하게 고정되었습니다. 이는 팬 날개와의 간섭을 원천 차단하고, 습기로 인한 누전 사고를 예방하는 에이스앤시스템만의 표준화된 마감 공정입니다.
05. 최종 품질 검수 및 출고
모든 오버홀 공정이 완료된 증발기는 신품 이상의 내구성을 갖추게 됩니다.
최종 조립이 완료된 모습입니다. 외부 패널의 방청 도장 상태와 조립 단차를 엄격히 검수하며, 특히 스마트 HACCP 인증 공장에 적합한 청결도와 내구성을 확보한 후 현장에 인도됩니다.
✅ 증발기 효율 극대화를 위한 체크리스트
- [ ] 증발기 핀에 하얀 가루(백화현상)가 발생했는가?
- [ ] 팬 모터 가동 시 평소보다 큰 진동이나 소음이 발생하는가?
- [ ] 드레인 판(Drain Pan)에 녹물이 고이거나 부식이 진행 중인가?
- [ ] 설정 온도 도달 시간이 예전보다 길어졌는가?
전문가 팁: 증발기 핀의 부식은 단순 세척만으로는 해결되지 않습니다. 부식 초기에 강화 코팅을 진행하는 것이 장비 교체 비용을 80% 이상 절감하는 가장 경제적인 방법입니다.
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